UTILE
RELAZIONE DIFETTI DI APPLICAZIONE
Calcolo consumi per prodotto
Relazione difetti di applicazione
Relazione difetti di applicazione
Prodotti
I nostri prodotti nascono col preciso intento di rispondere alle esigenze del professionista che sempre più spesso necessita di prodotti di facile applicazione e di qualità nel tempo ma si sposano perfettamente anche al privato oggi come oggi attento e sempre più esigente. La vasta gamma di prodotti del Colorificio Rileco s.r.l. racchiude ogni tipo di idropittura per edilizia sia per interno che per esterno, prodotti decorativi, cicli elastomerici, silossanici, silicati, calci, smalti ad acqua e sistemi a cappotto di ogni genere.
Esclusivisti
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Formazione di bolle d’aria (blistering)
Formazione di bolle superficiali che provocano il parziale scollamento tra fondo e ultima mano di finitura
| Cause | Consigli |
| a) Superfice non adeguatamente isolata | a) Preparazione dei supporti con adeguati fissativi/primer |
| b) Utilizzo di prodotti poco traspiranti che non consentono la fuoriuscita del vapore acqueo attraverso le mani applicate e non ancora completamente asciutte |
b)Utilizzare prodotti traspiranti che consentono l'evaporazione di eventuale acqua residua, attendendo la completa essiccazione di ciascuna mano di prodotto applicata |
Formazione di bolle d’aria in applicazione
| Cause: | Consigli: |
| a) Applicazione di prodotti lucidi o semilucidi su superfici | a) Preparazione dei supporti con adeguati porose fissativi/primer |
| b) Prodotto di scarsa qualità | b) Usare prodotti di qualità |
| c) Essiccazione superficiale troppo rapida | c) Usare attrezzatura adeguata |
| d) Applicazione a rullo troppo veloce o insistita | d) Effettuare prove preliminari |
Riprese-ritocchi in evidenza
Mancanza di coesione nei punti di contatto di pitture stese in tempi diversi
| Cause | Consigli |
| a) Superfice non adeguatamente isolata | a) Preparazione dei supporti con adeguati fissativi/primer |
| b) Scarsa dilatazione e lavorabilità del prodotto | b) Usare prodotti di qualità |
| c) Elevata differenza di temperatura e/o umidità tra le diverse applicazioni | c) Accertarsi di applicare il prodotto a temperature e umidità ambientale non troppo discordanti |
Segni di rullo o pennello
Evidenti tracce dell'attrezzatura utilizzata per la stesura dei prodotti
| Cause | Consigli |
| a) Prodotti troppo densi | a) Utilizzare le indicazioni del produttore per la preparazione del prodotto e del supporto |
| b) Uso di primer quando non richiesto | b) Utilizzare le indicazioni del produttore per la preparazione del prodotto e del supporto |
| c) Scarsa qualità degli attrezzi | c) Usare attrezzatura adeguata |
Alonature
Macchie o chiaroscuri sulle superfici
| Cause | Consigli |
| a) Prodotto poco coprente | a) Utilizzare prodotti con buona copertura e riempimento |
| b) Superfici non bene isolate | b) Preparazione dei supporti con adeguati fissativi/primer |
| c) Presenza di umidità | c) Eliminare eventuali infiltrazioni ed utilizzare prodotti traspiranti che favoriscano la fuoriuscita dell’umidità residua |
Sfarinamento – spolveramento
Distacco di particelle finissime del prodotto di finitura, verificabile anche al tatto
| Cause | Consigli |
| a) Cattivo isolamento del supporto | a) Preparazione dei supporti con adeguati fissativi/primer |
| b) Scarsa qualità del prodotto | b) Usare prodotti di qualità |
| c) Eccessiva diluizione del prodotto | c) Utilizzare le indicazioni del produttore per la preparazione del prodotto e del supporto |
| d) Applicazione del prodotto a temperature elevate o prossime allo zero che non consentono una corretta essiccazione | d) Utilizzare le indicazioni del produttore per l’applicazione |
Colature di prodotto
Scivolamento del prodotto sul supporto
| Cause: | Consigli: |
| a) Utilizzo di prodotti ad essiccazione troppo lenta | a) Applicare prodotti di qualità che garantiscano aderenza e rapida essiccazione |
| b) Diluizione eccessiva del prodotto | b) Utilizzare le indicazioni del produttore per la preparazione del prodotto e del supporto |
| c) Utilizzo di primer non idonei o non compatibili con il prodotto di finitura o non necessari | c) Preferire primer e fissativi della stessa linea |
| d) Eccessiva quantità di prodotto applicato | d) Utilizzare le indicazioni del produttore per la preparazione del prodotto e del supporto |
| e) Supporti molto vecchi | e) Preferire primer e fissativi della stessa linea |
Alta presa e trattenimento sporco
Eccessiva ritenzione del supporto di sporco, smog, polvere
| Cause | Consigli |
| a) Utilizzo di prodotti di scarsa qualità che rendono il supporto appiccicoso e/o assorbente | a) Utilizzare prodotti di qualità contenenti resine appiccicoso e/o assorbente acriliche |
Perdita di brillantezza
Opacizzazione del prodotto di finitura
| Cause | Consigli |
| a) Utilizzo di prodotti a basso contenuto di resine che comporta la diminuizione della resistenza alla luce. | a) Usare prodotti di qualità la diminuizione della resistenza alla luce. |
Distacco del film di pittura
Presa superficiale del prodotto verniciante che non aderendo al supporto crea una pellicola che si sfoglia
| Cause: | Consigli: |
| a) Uso di un prodotto ricco di legante su varie mani di prodotti più poveri | a) Accertarsi, quando possibile, del tipo di prodotto utilizzato in precedenza e verificarne l’adesione al supporto, utilizzare prodotti dello stesso genere, nel dubbio utilizzare prodotti leggeri |
| b) Strati inferiori non aderenti | b) Verificare l’aderenza degli strati inferiori, pulire adeguatamente le superfici da trattare |
| c) Presenza di unto, sporco o antiaggrappanti | c) Verificare l’aderenza degli strati inferiori, pulire adeguatamente le superfici da trattare |
| d) Mancato uso di fissativo/primer | d) Preparazione dei supporti con adeguati fissativi/primer |
Annerimento prodotto di finitura
Alterazione localizzata del colore del supporto
| Cause: | Consigli: |
| a) Fonti di calore | a) Proteggere le fonti di calore |
| b) Fumo | b) Procedere con cicli specifici |
Ingiallimento
Sviluppo generalizzato o localizzato di un colore giallastro sul supporto
| Cause: | Consigli: |
| a) Presenza di grassi o nicotina | a) Procedere con cicli specifici |
| b) Utilizzo di prodotti formulati con resine di bassa qualità | b) Utilizzare prodotti di qualità che garantiscano durabilità nel tempo |
Presenza di grumi
Anomali addensamenti del prodotto che appare rappreso e di consistenza non omogenea
| Cause: | Consigli: |
| a) Prodotto di scarsa qualità | a) Utilizzare prodotti di qualità |
| b) Parziale cristallizzazione dell’acqua di dispersione dovuta a stoccaggio del prodotto in luoghi molto freddi | b) Stoccare i prodotti a temperature superiori a 5°C |
| c) Mancata agitazione del prodotto | c) Filtrare il prodotto ed agitare prima dell’uso |
Cavillature
Fessure superficiali di dimensioni inferiori a mm.1 generalmente a forma di ragnatela
| Cause: | Consigli: |
| a) Difetti dell’intonaco | a) Valutare entità e cause del difetto al fine di scegliere il più idoneo ciclo di ripristino. Applicare prodotti contenenti resine elastomeriche |
| b) Rilevanti e ripetute variazioni di temperatura-umidità (sbalzi igro-termici) | b) Valutare entità e cause del difetto al fine di scegliere il più idoneo ciclo di ripristino. Applicare prodotti contenenti resine elastomeriche |
| c) Supporti molto vecchi | c) Idrolavare il supporto al fine di eliminare le parti sfarinanti e procedere con idoneo ciclo di intervento. |
Crepe nella muratura
Spaccatura della muratura di dimensioni variabili
| Cause: | Consigli: |
| a) Movimenti del terreno | a) Utilizzare cicli in grado di assorbire elevate dilatazioni comprendenti l’annegamento di apposite reti di rinforzo in fibra di vetro e finiture elastomeriche |
| b) Assestamento della costruzione | b) Utilizzare cicli in grado di assorbire elevate dilatazioni comprendenti l’annegamento di apposite reti di rinforzo in fibra di vetro e finiture elastomeriche |
| c) Errori di progettazione | c) Non sempre l’intervento può risolvere la patologia esistente |
Dilavamento del colore
Asportazione del colore ad opera degli agenti atmosferici
| Cause: | Consigli: |
| a) Utilizzo di un prodotto di finitura formulato con resine non sufficientemente resistenti o non idonee al contatto con acqua piovana | a) Utilizzare prodotti formulati con resine di qualità che garantiscano velocità di essiccazione ed una ragionevole protezione contro la pioggia |
| b) Pioggia sul supporto prima della completa essiccazione della pittura | b) Utilizzare prodotti formulati con resine di qualità che garantiscano velocità di essiccazione ed una ragionevole protezione contro la pioggia |
Efflorescenze
Formazione salina superficiale
| Cause: | Consigli: |
| a) Presenza di umidità di risalita | a) Utilizzare appositi cicli deumidificanti con finiture permeabili al vapore acqueo ed impermeabili all’acqua piovana |
| b) Eccessiva permeabilità all’acqua del prodotto di finitura | b) Utilizzare appositi cicli deumidificanti con finiture permeabili al vapore acqueo ed impermeabili all’acqua piovana |
| c) Scarsa permeabilità al vapore acqueo del prodotto di finitura | c) Utilizzare appositi cicli deumidificanti con finiture permeabili al vapore acqueo ed impermeabili all’acqua piovana |
| d) Cattiva qualità del cemento | d) Utilizzare materiali di qualità |
Formazione di rigonfiamento superficiale
Formazione di pellicola superficiale con conseguente formazione di scaglie
| Cause: | Consigli: |
| a) Supporto grasso o sporco | a) Raschiare e/o sverniciare la pittura ed eseguire accurata pulizia del supporto prima di procedere a nuovo ciclo applicativo come da indicazioni del produttore. |
| b) Non completa essiccazione del supporto | b) Raschiare e/o sverniciare la pittura ed eseguire accurata pulizia del supporto prima di procedere a nuovo ciclo applicativo come da indicazioni del produttore. |
| c) Eccessiva umidità | c) Verificare che l’umidità relativa non superi l’80% |
Lumacature
Presenza di striscie verticali di diverso colore e grado di lucentezza che ricordano le tracce lasciate dal passaggio di una lumaca
| Cause: | Consigli: |
| a) Utilizzo di prodotti di scarsa qualità a base di resine a lenta essiccazione e bassa resistenza all’acqua. | a) Utilizzare materiali di qualità |
| b) Elevata umidità durante la fase di essicazione del prodotto | b) Applicare il prodotto in condizioni di bassa umidità relativa |
Muffe ed alghe
Formazioni fungine di colore ed odore caratteristico e piante unicellulari che portano alla disgregazione del supporto
| Cause: | Consigli: |
| a) Accumulo di umidità e/o sporco | a) Utilizzare cicli di qualità che impediscano l’accumulo di sporco e/o umidità permettendo contemporaneamente la fuoriuscita del vapore acqueo. Procedere alla pulizia e disinfezione dei supporti rimasti a lungo senza protezione. |
| b) Utilizzo di prodotti non idonei e/o privi di battericidi | b) Utilizzare cicli di qualità che impediscano l’accumulo di sporco e/o umidità permettendo contemporaneamente la fuoriuscita del vapore acqueo. Procedere alla pulizia e disinfezione dei supporti rimasti a lungo senza protezione. |
| c) Formazione di condensa | c) provvedere ad un’adeguata aerazione del locale o ad una coibentazione del supporto con utilizzo di adeguato ciclo di finitura |
Pelle di coccodrillo
Microfessurazioni superficiali del prodotto verniciante che conferiscono al supporto il tipico aspetto screpolato
| Cause: | Consigli: |
| a) Applicazione della finitura prima della completa essiccazione del fondo | a) Rispettare i tempi di essiccazione indicati dal produttore. In caso di problematica già esistente, procedere alla rimozione della vecchia tinta. |
| b) Scarsa compatibilità tra fondo e finitura in termini di espansioni igro-termiche. | b) Utilizzare preferibilmente prodotti appartenenti alla stessa linea. |
Scolorimento
Perdita di intensità del colore
| Cause: | Consigli: |
| a) Utilizzo di prodotti e pigmenti di scarsa qualità non resistenti alla luce | a) Utilizzare materiali di qualità |